所有的金属标牌压铸、冲压、线切割、后都要进行抛光，这样才能使金属标牌表面光滑，才能进行下道电镀工艺处理。但是抛光需要技术非常好的工人才能抛好产品，抛光讲究的是技巧熟拣，抛光时需要注意很多问题。

金属标牌在抛光前，必须对产品表面质量进行检验，因为表面有缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等瑕疵的产品，最好是后面再处理，这是潜在影响电镀层质量的主要因素之一。金属标牌质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

抛光时要注意金属标牌表面细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对金属标牌，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。若产品表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速和较小直径的磨轮，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。

若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不仅装饰性受到影响，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后的零件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。也要看您的压铸机的吨位和压铸件的重量，这个主要是电镀时会出问题，压力达不到而形成砂眼，电镀后高温烘烤时容易起泡。

金属标牌每一个加工环节都非常重要，前面的工艺没有处理好，后面加工就会出现很大的问题，那么前面辛苦的劳动成果，会给公司和客户造成很大的损失，所以说金属标牌生产的每一个工艺加工生产前都要认真查检，保证产品的质量。