金属标牌在压铸时会出现各种各样的问题，只要稍不注意问题就一大堆出来。同时这道工艺也是确定一款金属标牌质量的好坏，因为一款产品开始都没做好，后面能做出好的东西来吗？正所谓，万事开头难。就是这个道理。

压铸时我们要注意哪些问题呢？怎样才能把金属标牌产品表面做得更美观，尺寸更加合理？压铸是铸造工艺非常广泛使用的一种工艺，有80%的都是使用这种工艺，和其它的铸造工艺相比，压铸的工艺技术更加成熟和稳定，更容易让人能够接受。

工模部

一、 金属标牌表面在某些位置上产生粗糙面叫摩擦烧蚀。

烧蚀产生原因：1.由压铸模引起的内浇道的位置方向和形状不当；2.由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。

二、分层产生原因：1.模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；2.在压射过程中冲头出现爬行现象；3.浇道系统设计不当。

三、金属标牌表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑就是冷隔。

冷隔产生原因：1.两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；2.浇注温度或压铸模温度偏低；3.浇道位置不对或流路过长；4.填充速度低。

压铸车间

四、粘附物痕迹：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的金属标牌表面有的发亮、有的为暗灰色。

粘附物产生原因：1.在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；2.浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

五、将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色，金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长叫裂纹。

裂纹产生原因：1.合金中铁含量过高或硅含量过低，合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性，铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；2.留模时间过短，保压时间短，铸件壁厚有剧烈变化之处；3.局部包紧力过大，顶出时受力不均。

六、金属标牌局部位置有麻点或凸纹叫冲蚀。

冲蚀产生原因：1.内浇道位置设置不当；2.冷却条件不好。

抛光车间

七、金属标牌表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路就是流痕和花纹。

八、金属标牌大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）就是缩陷（凹痕）。

凹痕产生原因：1.由收缩引起，压铸件设计不当壁厚差太大，浇道位置不当，压射比压低，保压时间短，压铸模局部温度过高。2.冷却系统设计不合理；3.开模过早；4.浇注温度过高。

九、金属标牌表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸就是网状毛刺（龟裂纹）

龟裂纹产生原因：1.压铸模腔表面有裂纹；2.压铸模预热不均匀。

电镀车间

十、金属标牌表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹就是印痕。

印痕产生原因：1.由顶出元件引起顶杆端面被磨损，顶杆调整长短不一致，压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。2.由拼接或活动部分引起镶拼部分松动，活动部分松动或磨损，铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件。

综上所述，金属标牌在压铸时我们要考虑的问题是，模具制作过程中一定按照金属标牌的形状来定，再通过铸件的物理性质来设计模具的形状。生产过程中多注意金属标牌表面的变化，每2小时必须做一次查检，查检内容包括：每个位置进行尺寸测量，孔的深度和大小，LOGO是否正常，等等一系例问题都要考虑在其中，才能把质量控制好。