圆形金属标牌生产中会出现汽泡、电镀、抛光、起皮等等现象，本文现在来了解一下起皮现象的原因。

圆形金属标牌起皮又称脱皮、分层、剥落等，是冷隔的另一种表现形式，多为在圆形金属标牌外表面或内部有明显的多层金属皮，出现部位多集中在较大的平面、圆弧面上或剧烈的拐角附近。明显的起皮是产品局部与基体明显分离的金属皮层或在产品表面局部有不致密的麻面金属层；不明显的起皮是由多个薄层堆积而成，仔细观察铸件毛坯可见1-6mm高亮的片状表面，但看不出有起皮缺陷，在经过抛光或承受高温之后才表现出明显起皮缺陷。

模具制作车间

原因一：因产品要求气密性检测，局部为高危泄漏位置故设计局部挤压防止泄漏，结合生产现场实际使用情况，若局部挤压设计、使用不当，很大可能导致产品抛丸后起皮。

原因二:模具型腔内残留的飞边，在上一模未被吹干净，在下一模压射过程中卷入产品表层，受外力作用后产生起皮缺陷，

原因三：起皮是由于充型不均匀或缓慢流动引起的喷溅，当模具局部温度偏低时，先进入型腔的金属在模具内表面先凝固，而后续金属凝固后两者未完全融合好，与基体结合强度低，不牢固，在脱模拉力、气体膨胀力、喷丸等外力作用下，表层容易脱开从而产生圆形金属标牌起皮现象。

原因四：金属在压铸时瞬间冲击力过大，或模具刚性不足而产生挠曲变形，在产品和模具表面之间形成薄层。

抛光

原因五：产品结构限制，导致模具上局部温度过高，圆形金属标牌在开模后有“出汗”现象，即产品表面流出未凝固的铝水，若与产品结合不良，受外力作用后产生起皮缺陷。

通过以上5种起皮现象分析得出，圆形金属标牌起皮是属于正常条件下生产生成的，我们只要把机器调好，在浇水口附近，提前设置好高低切换点，这样就可以控制圆形金属标牌起皮的现象发生了。咨询电话：0769-85479660